鋁合金鍛造的加熱工藝
鋁合金可用各種各樣的加熱設備進(jìn)行鍛前加熱,如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱裝置、流態(tài)粒子爐等。國內一般選用電阻爐加熱,在這種情況下,爐內要裝有強迫爐氣循環(huán)裝置,以促使爐溫均勻。當使用燃氣爐或燃油爐時(shí),要使用低硫燃料,并且爐內火焰不允許直接噴射坯料表面。在鋁合金鍛壓過(guò)程高度自動(dòng)化時(shí),常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。
鋁合金的鍛造溫度范圍窄,容易過(guò)熱、過(guò)燒,所以要準確測溫、控溫,爐溫偏差在±5℃范圍之內。
鋁合金具有良好的導熱性,所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預熱,直接進(jìn)入高溫爐內加熱,但加熱時(shí)間比一般碳鋼長(cháng),這是因為鋁合金加熱時(shí)要讓內部強化相充分溶解,以便使合金組織均勻,塑性提高。鋁合金坯料的加熱時(shí)間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計算。強化相的溶解過(guò)程與強化相的大小、形狀、分布特點(diǎn)及本身性質(zhì)有關(guān),組織愈粗大,溶解也愈慢,所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應取加熱時(shí)間的上限。合金元素含量高的坯料,其加熱時(shí)間長(cháng)些,如LC4應比LD2合金的加熱時(shí)間長(cháng)些。一般情況下,鋁合金的加熱時(shí)間1~2h就夠了,如果遇到不得已的延長(cháng)時(shí),則加熱時(shí)間可超過(guò)4~6h,若再長(cháng)則建議將金屬從爐中取出,以防過(guò)熱和吸氫。