鋁合金鍛造不當產(chǎn)生的常見(jiàn)缺陷
一、大晶粒
由于始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高、或變形程度落人臨界變形區引起的。鋁合金變形程度過(guò)大，形成織構；高溫合金變形溫度過(guò)低，形成混合變形組織時(shí)也可能引起大晶粒。
晶粒大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能下降。晶粒不均勻：是指鍛件某些部位的晶粒大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落人臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能下降。
二、冷硬現象
變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
三、裂紋
裂紋通常是鋁合金鍛造時(shí)存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大，超過(guò)材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(cháng)、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
四、龜裂
龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過(guò)多。②高溫長(cháng)時(shí)間加熱時(shí)，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過(guò)多次加熱的表面。③燃料含硫量過(guò)高，有硫滲人鋼料表面。
