說(shuō)說(shuō)鋁材擠壓施工工藝能用在哪些方面
工業(yè)鋁型材是通過(guò)鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過(guò)模具擠壓成型而獲得的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過(guò)鋁錠經(jīng)過(guò)熔鑄而成，稱(chēng)之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。全順小編了解到鋁材擠壓的施工和用途，今天小編分享給大家。
鋁材擠壓工藝的要素
1、溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是基本的且重要的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。
2、擠壓速度：擠壓過(guò)程中要認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過(guò)程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。
3、機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機和風(fēng)扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
鋁型材的應用
在鋁型材工作臺使用的同時(shí)，還需要用到自動(dòng)化的傳送設備，把從工作臺或者流水線(xiàn)上下來(lái)的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過(guò)鋁型材周轉車(chē)送到自動(dòng)化的傳送設備上，再將它傳送到另外一條流水線(xiàn)或者下一個(gè)加工環(huán)節。自動(dòng)化傳送設備有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化的，半自動(dòng)化的傳送設備要人為跟蹤，全自動(dòng)化的只要在中控臺設置好程序，由控制面板操作就可以了。主要的構成部件還是鋁型材，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
相比于其它的材料，鋁型材的質(zhì)量非常輕巧，表面經(jīng)過(guò)噴砂氧化，不用再做油漆，外觀(guān)好看，主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力，適用于不同惡劣的工作環(huán)境，安裝時(shí)不用焊接，只要將鋁型材配上相應的連接件進(jìn)行組裝，拆卸起來(lái)也非常方便快捷?；阡X型材的優(yōu)點(diǎn)，鋁型材在操作臺系統上還有許多的應用，由于每個(gè)行業(yè)的需求都是不一樣的，用戶(hù)可以根據自身的產(chǎn)品需求，增加不同的附加功能，將鋁型材的應用空間拓展開(kāi)。
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