分析一下鋁合金鑄造工藝針孔形成的原因
鋁合金鑄造工藝是傳統鋁合金的主要制備方法，但已很難達到制備性能高的鋁合金鑄造的需要。
1、傳統工藝已經(jīng)很難進(jìn)一步加強強度、塑性、剛度、耐熱性和耐腐蝕性；
2、在追求性能的過(guò)程中，鑄造工藝成本由于增添設備和成品率下降而上升；
3、由于合金含量上升，塑性往往下降，因而后續壓力加工成本上升、成品率減少。
鋁合金鑄造工藝針孔形成的原因：
因此，大大的增加了鋁合金鑄造的使用門(mén)檻，嚴重影響整體市場(chǎng)規模的發(fā)展。在這些方面，噴成形工藝正好具有性能和綜合成本的優(yōu)點(diǎn)，可使鋁合金的使用門(mén)檻減少，還可以進(jìn)一步加強性能，在合理范圍內實(shí)現以鋁代鋼，從而鋁合金鑄造并反過(guò)來(lái)噴成形工藝獲得規模成本增加。因此，噴成形工藝將成為鋁合金鑄造的主要生產(chǎn)工藝。
鋁合金鑄造在生產(chǎn)過(guò)程中,容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷，如何解決鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設備來(lái)修補,由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等不好作用，不能達到補焊要求。
冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無(wú)熱堆焊原理來(lái)解決鋁合金鑄造中的鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區域小，不會(huì )讓基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒(méi)有硬點(diǎn)、硬化現象，而且熔接強度高，補材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工,致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金鑄造鋁合金氣孔、砂眼等鋁合金鑄造細小缺陷的一種方法。
針孔是鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金時(shí)會(huì )經(jīng)常遇到的一種現象，那么這種常見(jiàn)的現象形成的原因是什么呢？
在鑄鋁件的身材過(guò)程中，鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降。因此鋁合金液在冷卻的凝固過(guò)程中，氫的某一時(shí)刻，氫的含量大于其溶解度即以氣泡的形式析出。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在凝固過(guò)程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的針孔。在氫氣泡形成前達到的過(guò)飽和度是氫氣泡形核的數目的函數，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡主要的作用。
在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔比較嚴重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節總比多雨潮濕的時(shí)節鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。
對鋁合金而言，如果結晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達的樹(shù)枝狀結晶。
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