鋁合金鍛造—氣孔分析
鋁合金壓鑄件缺陷中，出現多的是氣孔。
氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。
（1）氣體來(lái)源
1、合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)。
2、壓鑄過(guò)程中卷入氣體¬；—a與壓鑄工藝參數有關(guān) b與模具結構有關(guān)。
3、脫模劑分解產(chǎn)生氣體¬；—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)。
（2）原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。
氫的來(lái)源：
1、大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2、原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。
3、工具、熔劑潮濕。
（3）壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析 由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現有序、平穩的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì )把氣體卷進(jìn)去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：
1、金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動(dòng)，不會(huì )產(chǎn)生分離和渦流。
2、有沒(méi)有尖角區或死亡區存在？
3、澆注系統是否有截面積的變化？
4、排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì )被堵??？氣體能否有效、順暢排出？
應用計算機模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現象，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數。
（4）涂料產(chǎn)生氣體分析 涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。
（5）解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因導致的氣孔，再來(lái)取相應的措施。
1、干燥、干凈的合金料。
2、控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。
3、合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點(diǎn)。
4、 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(cháng)度（>50mm），以利于合金液平穩流動(dòng)和氣體有機會(huì )排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
